全自动吹瓶机出现不稳定性的几个原因

通常在自动吹塑机的生产中，经常会遇到产品重量不稳定，产品重量超过规定偏差的现象。重量不稳定的特征是瓶底部的喷嘴材料长度不同。在严重的情况下，由于物料管的长度不足而无法形成产品。重量不稳定的主要原因是以下情况：

1.在生产中，温度控制不正确或温度偏差大。温度测量点（热电偶）的安装位置不合理，从而导致温度周期性变化。随着温度偏差的增加，影响重量的偏差也会增加。当温度升高时，挤压筒会拉伸得更多。在相同的操作周期中，瓶子底部的喷嘴材料增加，产品重量减少。当温度低时，产品的重量增加。当热电偶接触不良时，也会发生类似的故障。如果热电偶损坏，则挤出量会减少，并且当温度低于塑料的熔点时，电动机电流会增加。它不能在低于塑料的熔点下挤出。热电偶的安装位置是否合理以及热电偶测量点的温度控制区域的大小将直接影响挤压的稳定性。酿酒机械厂家

2.两个模架的运行时间不一致（相差太大）。如果物料管以恒定速度向下流动，则当左右模具基座之间的运行时间差较大时，两侧的重量将不稳定。模架越快，重量越重，而模架越慢，由于拉伸而产生的重量越轻。解决方案是在两侧调整模具底座，以使运行时间更短。

3.挤出量不稳定，并且由于电动机的旋转速度不稳定和带的轻度不合适，因此挤出量不稳定。

4.塑料原料的原因因塑料原料的不同或混合比的变化而不同。添加的水喷嘴材料的量（百分比）通常会改变挤出量。